??在不銹鋼管道產品焊接過程中，由于一些客觀原因不能采取嚴格的防氧化措施，在高溫環(huán)境下，焊接部位容易被氧化發(fā)黑，如果只采用酸洗、拋光等方式，即便不銹鋼管道產品的外觀恢復了不銹鋼原色，但是耐腐蝕性能卻會大打折扣!正確的處理應該是通過“固溶”環(huán)節(jié)，來恢復不銹鋼管道產品耐腐蝕性!那么不銹鋼管件為何要選用光亮固溶?其實固溶退火分為兩種，一種是普通固溶退火，一種是光亮固溶退火，兩者有明顯的區(qū)別。

??其作用主要表現(xiàn)在以下4點：

??1、使焊接鋼管組織和成分均勻一致。因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，形成安排結構不共同。在高溫下原子活動加重σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就取得均勻的單相安排。

??2、消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。光亮固溶處理可以恢復扭曲的晶格，使拉長和破碎的晶粒再結晶，消除內應力，降低鋼管的抗拉強度，提高延伸率。

??3、恢復不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工引起的碳化物析出和晶格缺陷降低了不銹鋼的耐蝕性，經光亮固溶熱處理后，不銹鋼焊管的耐蝕性恢復到適宜狀態(tài)。

??4、由于光亮固溶處理，是在氫氣保護下的密閉空間，通過高頻感應加熱線圈，將焊管快速加熱至1050℃，再快速冷卻至室溫，整個過程隔絕了空氣中的氧氣，也消除了應力，因此焊管表面光亮度高。

??因為冷加工形成碳化物分出，晶格缺點，使不銹鋼管耐蝕功能下降，固溶處理后鋼管耐蝕功能康復到適宜狀況。

??關于不銹鋼無縫管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時刻和冷卻速度。固溶溫度首要根據(jù)化學成分來承認。

??一般來說，合金元素種類繁多，品牌含量高，溶液溫度要相應進步。尤其是錳、鉬、鎳、硅含量較高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。

??不過安穩(wěn)化鋼，例如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時安穩(wěn)化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形狀在晶界分出，導致晶間腐蝕的構成。為使安穩(wěn)化元素的碳化物(TiC和NbC)不分化、不固溶，一般選用下限固溶溫度。

??總而言之，光亮固溶設備可消除不銹鋼水管焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能，從而提高焊管的機械性能，提高焊管的抗壓能力和承載能力，有效防止開裂變形。同時由于焊接產生的內應力已基本消除，不銹鋼管道表面光潔度也得到有效的保證。經過固溶處理的不銹鋼焊管，不止外觀，其各方面性能都能達到適宜狀態(tài)，因此固溶處理對不銹鋼管而言非常重要。